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加工工艺

  原材料: 产品生产从原料开始控制,?#20013;?#31934;选优质原材料,在产品的稳定性和一致性方面非常突出。对于原材料不同牌号进行标示,标记批号。并且对每批次原料抽样取检,检验存档。保证每一个生产的成品具有可追溯性,?#20013;?#24615;提高产品质量。


  ?#21697;? 我们在产品生产?#21697;?#36807;程力求控制准确,具有数台大?#31361;?#26009;机和震动平台,保证?#21697;?#21644;混料工序材料能够充分搅拌,确保产品内部组织一致性。


  压制: 我公司产品生产从原料开始控制,?#20013;?#31934;选优质原材料,在产品的稳定性和一致性方面非常突出。粉末冶金中,金属粉末经过等静压形成压坯后,在低于主要组分熔点温度下加热,使颗粒间产生连接,以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布,是粉末冶金的核心工艺。


  烧结: 粉末冶金中,金属粉末经过等静压形成压坯后,在低于主要组分熔点温度下加热,使颗粒间产生连接,以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布,是粉末冶金的核心工艺。


  锻造: 锻造工艺可以使材料获得更高的密?#21462;?#26356;优越的机械性能,并起到强化表面的作用。对钨、钼材料锻造的加工率和锻造温度的精确把握,是格美钨钼材料具有优越性能的重要因素。利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变?#25105;?#33719;得具有?#27426;?#26426;械性能、?#27426;?#24418;状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松?#28909;?#38519;,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能?#35805;?#20248;于同样材料的铸件。


  轧制: 轧制工艺使金属材料在旋转轧辊的压力作用下,发生连续塑性变形,获得要求的截面形状和性能。我们拥有钨、钼冷、热轧技术和设备,从钨、钼金属开坯到生产钨、钼金属箔片,为您保证更先进的生产工艺和更优越的金属性能。


 

机加工: 我们拥有如车、?#22330;?#21032;、磨等机械加工设备和技术,使钨、钼材料满足更多样的使用要求和表面要求。

车削:车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用?#26723;?#23545;旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、?#23380;丁?#26495;牙和滚花工具等进行相应的加工。

磨削:分为平面磨削和无心磨削。平面磨削主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽?#21462;?#26080;心磨削用以磨削工件外圆。

线切割?#21644;?#36807;连续?#27426;系?#33033;冲放电对工件进行切割。

深冲:靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。


  ?#22987;? 我们的产品生从原料开始质量检验控制,以及每个工序进行?#22987;?#21644;抽检,?#20013;?#20445;证产品的每个工序的过程?#22987;?#25511;制,成品出库?#20445;?#23545;于材料的表观、尺寸、内部组织均逐一检测,在产品的稳定性和一致性方面非常突出。
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